10月9日，重慶市第六屆勞動模范和先進工作者表彰大會舉行，重慶望江工業有限公司科研試制部（中心）加工中心操作工，高級技師李偉，獲得了重慶市勞動模范的稱號。
那么，李偉背后有哪些故事？
李偉今年34歲，作為中國兵器裝備集團青年技能拔尖人才、技術能手，2014年某特種產品重點項目進入生產試制階段，他以數控加工專家的身份被派往某國，從事數控加工指導。
回國后，成立了“李偉勞模創新工作室”，工作室集技術攻關、“四新”技術運用、數控高技能人才培育功能于一體，解決了高精度高復雜程度零件加工、工藝改進、創新攻關、數控程序優化、產品質量提高等問題。
李偉依托工作室，參與國家重點央企某項目攻關試制和實驗，過程中，參與研發試制了“2020年北京國際風能展”發布的全球首款8MW海上風電齒輪箱攻關。并參與了XXMW項目的攻關研發試制，為央企風電產業搶占全球領先地位做出了積極貢獻。
“工作室經常開展課題研究，在研究中，我們必須開展大量的調研、試制、論證工作，才能不斷創新，解決實際問題。”李偉說。
例如，面臨目前風電行業已經向大功率整機發展，公司風電齒輪箱產品也將向大兆瓦級別轉型。但大兆瓦風電齒輪箱行星輪軸承外圈因受力過大，存在“跑圈”風險的難題，李偉帶領工作室開展了行星輪內孔代替軸承外圈課題研究。
經過大量調研、試制、論證，最終設計出采用行星輪內孔代替軸承外圈的方式，解決了大兆瓦風電齒輪箱行星輪軸承外圈“跑圈”的質量問題，為公司風電齒輪箱的發展提供工藝技術支持，以5MW為例，一臺齒輪箱可節約成本約8萬。
“工作室還會經常與單位技術員一起，通過理論加實踐，解決一些問題。”李偉舉例道，例如他們將普通車床的零件在數控車床上加工，發揮其加工復雜特型面，圓弧面的優勢，大大減少普通車床加工的難度，保證產品質量，提高生產效率，將700余個零件的車削工序優化成數控加工，將車削加工的數控化率從原來的30%提升到80%左右。
另外，為保證人才根基，“李偉勞模創新工作室”始終將培育技能人才、充實骨干隊伍作為不可推卸的責任。每年會開展差異化授課4次，累計師帶徒5人次，實戰型技能比賽4次，通過講解知識，傳授實作經驗，使得技能傳承的“深”度與“廣”度得到了有效保證。
近年來，工作室成員能力晉升明顯，3人提升為技師，5人提升為高級技師。
